ВоксаТех/Маршрутная карта

Маршрутная карта технологического процесса

ГОСТ 3.1118-82 · обновлено 10 сентября 2026 г.
Коротко. Маршрутная карта (МК) — основной и в большинстве случаев обязательный документ технологического процесса. Она описывает весь маршрут детали по цехам и операциям: что за операция, на каком оборудовании, кем по профессии и разряду, за какое время и с какой оснасткой. Формы и правила заполнения задаёт ГОСТ 3.1118-82, а строки карты размечаются служебными символами — А, Б, О, Т, М, К и другими.
Содержание
  1. Что такое маршрутная карта
  2. Место МК среди документов ЕСТД
  3. Формы маршрутных карт
  4. Служебные символы: полный перечень
  5. Строки материала М01, М02, М03
  6. Строка Б: оборудование и трудозатраты
  7. Как записывают операции и переходы
  8. Пример: маршрут реальной детали
  9. Частые ошибки при заполнении

Что такое маршрутная карта

Маршрутная карта — технологический документ, который описывает изготовление или ремонт изделия по всем операциям в технологической последовательности, с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Проще говоря, это ответ на вопрос «что с деталью происходит от заготовки до готового изделия и сколько это стоит по времени».

МК — документ маршрутного описания: она перечисляет операции и их содержание укрупнённо. Когда нужно расписать каждый переход с режимами резания и расчётными размерами, к маршрутной карте добавляют операционные карты, а изображения выносят в карты эскизов.

Практический смысл документа шире, чем «бумага для цеха». По маршрутной карте:

Место МК среди документов ЕСТД

Единая система технологической документации разделяет документы по назначению. Основные, с которыми сталкиваются чаще всего:

ДокументОбозначениеЧто содержит
Маршрутная картаМК Маршрут по операциям, оборудование, оснастка, материал, трудозатраты. Основной документ.
Операционная картаОК Одна операция подробно: переходы, режимы, расчётные размеры, инструмент.
Карта эскизовКЭ Графика: установ, базы, обрабатываемые поверхности, выдерживаемые размеры.
Титульный листТЛ Первый лист комплекта, подписи и согласования.
Карта технологического процессаКТП Маршрут и операционное описание в одном документе.

Формы и правила оформления МК устанавливает ГОСТ 3.1118-82 «ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт». Виды документов и стадии разработки — ГОСТ 3.1102, комплектность документов на единичные технологические процессы — ГОСТ 3.1119-83, термины (операция, установ, переход, рабочий ход) — ГОСТ 3.1109-82.

Почему МК почти всегда обязательна. Маршрутное описание допустимо само по себе — комплект может состоять из одной маршрутной карты. А вот операционные карты без маршрутной не применяют: ОК описывает отдельную операцию и не отвечает на вопрос, в какой последовательности эти операции идут и где выполняются.

Формы маршрутных карт

ГОСТ 3.1118-82 задаёт не одну форму, а набор — под разный тип описания и разное расположение поля подшивки. Различать их проще всего по трём признакам.

ПризнакВарианты
Лист Заглавный (первый — с полной основной надписью и строками материала) и последующий (форма с индексом «а» — продолжение маршрута)
Тип описания Маршрутное — только перечень операций; маршрутно-операционное и операционное — с описанием переходов в той же карте
Поле подшивки Горизонтальное — служебные символы А, Б, К; вертикальное — те же данные разносятся по символам В, Г, Д, Е, Л, Н

Формы 1 и 1а — самые ходовые: заглавный и последующие листы для единичных технологических процессов. Формы 2 и 2а применяют, в частности, для типовых и групповых процессов и для процессов сборки, формы 3 и 3а — когда в маршрутной карте даётся операционное описание.

Служебные символы: полный перечень

Это главная особенность документа. Строки маршрутной карты не просто идут одна за другой — каждая помечена буквой в первой графе, и буква говорит, какие данные в этой строке лежат. Строка с символом А всегда читается как «операция», строка с символом Б — как «оборудование и трудозатраты», и никак иначе.

СимволЧто вносится в строку
А Номер цеха, участка, рабочего места, номер операции, код и наименование операции, обозначение документов, применяемых при выполнении операции
Б Код и наименование оборудования и данные по трудозатратам
В То же, что А, — для форм с вертикальным полем подшивки
Г Обозначение применяемых документов (вертикальное поле)
Д Код и наименование оборудования (вертикальное поле)
Е Данные по трудозатратам (вертикальное поле)
М Данные о материале и исходной заготовке (строки М01, М02, М03)
О Содержание операции (перехода)
Т Технологическая оснастка: приспособления, режущий, вспомогательный и мерительный инструмент
К Комплектация изделия составными частями (горизонтальное поле)
Л, Н Комплектация — для форм с вертикальным полем подшивки
Порядок строк внутри операции. Сначала А — сама операция, затем Б — оборудование и трудозатраты, затем О — содержание переходов, затем Т — оснастка. Оснастка идёт последней не случайно: она относится к уже описанным переходам, и строка Т, поставленная выше содержания, ссылается в пустоту.

Строки материала М01, М02, М03

Данные о материале живут на заглавном листе, в строках с символом М. Они и есть основание для расчёта затрат на металл.

Коэффициент использования материала — отношение массы детали к массе заготовки. КИМ 0,67 означает, что треть купленного металла уходит в стружку и обрезь; на партии это часто больше, чем стоимость самой обработки, поэтому вид и размер заготовки выбирают до того, как расписан маршрут, а не после.

Строка Б: оборудование и трудозатраты

Строка Б — самая плотная в карте. Кроме кода и наименования станка в неё входят графы, которые потом целиком уходят в расчёт расценки:

ГрафаЧто означает
СМСтепень механизации
Проф.Код профессии по классификатору
РРазряд работы
УТКод условий труда и вид нормы
КРКоличество исполнителей, занятых на операции
КОИДКоличество одновременно изготавливаемых деталей
ЕНЕдиница нормирования (1, 10 или 100 деталей)
ОПОбъём производственной партии
КштКоэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании
Тп.зНорма подготовительно-заключительного времени на партию
ТштНорма штучного времени на одну деталь

Тп.з и Тшт — разные величины, и это принципиально

Подготовительно-заключительное время начисляется один раз на всю партию: наладить станок, получить инструмент и документацию, сдать работу. Штучное — на каждую деталь.

Штучное время складывается из основного (машинного) и вспомогательного с надбавкой на обслуживание рабочего места и отдых:

Тшт = (То + Тв) × (1 + (a + b) / 100) То — основное (машинное) время: резание, гибка, сварка Тв — вспомогательное: установка и снятие детали, смена инструмента, контрольные измерения, управление станком a, b — обслуживание рабочего места и отдых, % от оперативного времени

Вспомогательное время — то, что чаще всего теряют. Установка детали в патрон, выверка по индикатору, смена инструмента на каждом переходе, измерения — на короткой операции это больше машинного времени. Норма, в которой Тшт равно Тмаш, почти всегда означает, что вспомогательное просто забыли.

Операции на садку считаются иначе. Цикл термической печи, гальванической ванны или покрасочной камеры не зависит от того, сколько деталей внутри. Отпуск длительностью 240 мин при загрузке 5 деталей даёт не 240 мин на деталь, а 48. Если поделить забыли, термообработка одна съест больше, чем вся механическая обработка.

Как записывают операции и переходы

Наименование операции берут по классификатору технологических операций — «Токарная», «Фрезерная с ЧПУ», «Термическая», «Слесарная», «Контрольная». Нумеруют операции числами, кратными пяти: 005, 010, 015 — чтобы между ними можно было вставить новую, не перенумеровывая маршрут.

Содержание перехода (строка О) записывают по правилам ГОСТ 3.1702-79 в одной из двух форм:

Ключевое слово полной записи — «выдерживая»: так записаны примеры самого стандарта, и нормоконтроль правит «соблюдая» и «обеспечив» обратно.

Координаты каждого отверстия в переход не выписывают. Называют размер, задающий положение группы — диаметр окружности центров, шаг сетки, отсчёт от базовой кромки — и позиционный допуск, если он есть. Перечень из двадцати шести координат никто не сверяет, а чертёж у станочника перед глазами. А вот позиционный допуск называют всегда: ⌖Ø0,02 и ⌖Ø0,1 — это разные операции и разные деньги.

Пример: маршрут реальной детали

Ниже — маршрут плиты 450×320×18 мм из стали 45 с сеткой отверстий, партия 1000 шт. Это не учебный пример: расчёт выполнен сервисом ВоксаТех по обезличенному чертежу и показан целиком на странице примеров.

Оп.НаименованиеОборудованиеПрофессия, разрядТшт, мин
005ОтрезнаяУстановка гидроабразивной или термической резкиОператор ЧПУ, 49,29
010Фрезерная с ЧПУВертикальный обрабатывающий центр Haas VF-2Оператор ЧПУ, 418,22
015Фрезерная с ЧПУВертикальный обрабатывающий центр Haas VF-2Оператор ЧПУ, 443,51
020ТермическаяПечь камернаяТермист, 548,00
025Фрезерная с ЧПУВертикальный обрабатывающий центр Haas VF-2Оператор ЧПУ, 472,64
030СлесарнаяВерстак слесарныйСлесарь, 312,00
035КонтрольнаяСтол ОТККонтролёр, 326,51

Сумма по маршруту — 230,17 мин штучного времени на деталь и 60 мин подготовительно-заключительного на партию. Заготовка — плита 460×330×20 мм массой 23,83 кг, КИМ 0,67.

В самой маршрутной карте те же данные разложены по служебным символам. Схематично операция 010 выглядит так:

А Цех Уч. РМ Опер. Код, наименование операции 01 03 — 010 Фрезерная с ЧПУ Б Код, наименование оборудования СМ Проф. Р УТ КР ЕН ОП Тп.з Тшт Обрабатывающий центр Haas VF-2 4 1 1 1000 20,0 18,22 О 01. Установить и закрепить заготовку на столе с прижимами 02. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 18-0,2 согласно чертежу 03. Фрезеровать контур в размер 450×320 согласно чертежу Т Прижимы прихватные; фреза торцовая Ø63; фреза концевая Ø16; штангенциркуль ШЦ-I-250-0,05

Графы кодов — операции, оборудования, профессии — в примере оставлены пустыми намеренно: их значения берут из классификаторов, принятых на предприятии, и подставлять сюда произвольные числа было бы неверно.

Маршрутная карта плиты 450×320×18: операции, оборудование, профессии, разряды, Тп.з и Тшт, ниже — расчёт себестоимости
Маршрутная карта той же плиты и расчёт себестоимости под ней — снимок экрана сервиса. Прокрутите рамку, чтобы увидеть документ целиком.

Частые ошибки при заполнении

Маршрутная карта по чертежу — автоматически

ВоксаТех строит прототип маршрутного техпроцесса по чертежу детали: операции, оборудование, оснастка, режимы резания, нормы времени по нормативам и себестоимость по вашему станочному парку. Выгрузка в Excel. Результат — заготовка документа, которую проверяет и утверждает ваш технолог.

Попробовать Или посмотрите готовые примеры расчётов — без регистрации.
На главную Личный кабинет Договор-оферта Политика конфиденциальности