Термины задаёт ГОСТ 3.1109-82, и путать их дорого: от того, где проходит граница операции, зависит и норма времени, и число строк в документе.
| Термин | Определение |
|---|---|
| Технологическая операция | Законченная часть техпроцесса, выполняемая на одном рабочем месте |
| Установ | Часть операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки |
| Технологический переход | Законченная часть операции, выполняемая одним и тем же инструментом при постоянных режимах и установке |
| Позиция | Фиксированное положение закреплённой заготовки вместе с приспособлением относительно инструмента |
| Рабочий ход | Однократное перемещение инструмента, при котором меняются форма, размеры или качество поверхности |
Стандарт перечисляет основные задачи в строгом порядке. Порядок принципиален: заготовку выбирают до маршрута, а базы — до операций, иначе придётся переделывать всё, что стоит ниже по цепочке.
| № | Этап | Что решается |
|---|---|---|
| 1 | Анализ исходных данных | Чертёж, технические требования, объём выпуска, назначение детали |
| 2 | Выбор типового процесса или аналога | Отнесение детали к классификационной группе |
| 3 | Выбор исходной заготовки | Вид и метод получения — с технико-экономическим обоснованием |
| 4 | Выбор технологических баз | Поверхности базирования, оценка точности схемы |
| 5 | Составление маршрута | Последовательность операций и средства оснащения |
| 6 | Разработка операций | Переходы, оснастка, режимы обработки |
| 7 | Нормирование | Нормы времени и расхода материалов, разряды работ |
| 8 | Требования безопасности | Меры защиты, санитарные требования |
| 9 | Экономическая эффективность | Выбор оптимального варианта из нескольких |
| 10 | Оформление документации | Комплект ЕСТД, нормоконтроль, согласование |
Вид заготовки определяет и стоимость металла, и половину маршрута. Основные варианты: сортовой прокат (круг, полоса, труба), лист и плита, поковка, штамповка, отливка, сварная конструкция.
Главный числовой признак — коэффициент использования материала: отношение массы детали к массе заготовки. Он честно показывает, сколько металла уходит в стружку.
Отдельный вопрос — чем резать. Пилу выбирают по сечению проката: отрезной станок зажимает заготовку в тисках по сечению, и широкая карта в него просто не базируется. Плиту 450×320 мм в ленточнопильный станок с шириной отрезки 250 мм не поставить — её режут термически или гидроабразивом. А если контур детали и так режет лазер или плазма, отдельная операция рубки не нужна вовсе: карту отрезают в том же раскрое.
База — поверхность, по которой заготовку ориентируют и закрепляют. Два практических правила, которые чаще всего нарушают:
Первая операция всегда идёт от черновой базы — необработанной поверхности заготовки. Её выбирают так, чтобы дальше получить чистовую базу, и повторно черновую базу не используют.
Общая логика: от черновой обработки к чистовой, от больших припусков к малым, с термообработкой в нужном месте маршрута.
После закалки быстрорежущий инструмент металл не берёт. Поэтому до печи выполняют всё, что делается таким инструментом: нарезание резьбы метчиком, сверление свёрлами из быстрорежущей стали, шпоночные пазы. Ориентир — твёрдость около 38 HRC: выше неё эти операции становятся невыполнимыми.
Здесь порог другой — около 45 HRC, граница твёрдого точения. До неё закалённую сталь штатно берёт твердосплавная пластина, выше — область инструмента из КНБ и шлифования.
Один и тот же чертёж при одной детали и при тысяче — это два разных техпроцесса. Границы задают типы производства:
| Тип производства | Партия, шт | Что меняется |
|---|---|---|
| Единичное | до 5 | Универсальные станки, разметка, стандартная оснастка. Специальная оснастка не окупается |
| Мелкосерийное | до 30 | Появляется смысл в простых приспособлениях и настроенном инструменте |
| Среднесерийное | до 150 | Кондукторы, наладки на ЧПУ, специальный мерительный инструмент |
| Крупносерийное | до 1000 | Специальная оснастка, концентрация переходов, контроль по выборке |
| Массовое | свыше 1000 | Штампы, специальное оборудование, автоматизация |
Практический признак: подготовительно-заключительное время делится на всю партию. На одной детали наладка в 40 минут — это 40 минут в норме, на тысяче — 2,4 секунды. Именно поэтому кондуктор, бессмысленный при пяти деталях, окупается при тысяче: он снимает разметку и кернение на каждой.
Минимальный комплект на единичный техпроцесс — маршрутная карта. Дальше по необходимости добавляются:
Требования к комплектности документов на единичные технологические процессы устанавливает ГОСТ 3.1119-83, виды документов и стадии разработки — ГОСТ 3.1102.
Листовая гнутая скоба из стали Ст3, лист S=3 мм, партия 100 шт. Развёртка 150×40 мм, готовая деталь после гибки — 100×40×29 мм.
| Оп. | Наименование | Оборудование | Профессия, разряд | Тшт, мин |
|---|---|---|---|---|
| 005 | Раскройная (лазерная) | Установка лазерной резки с ЧПУ | Оператор лазерных установок, 4 | 1,03 |
| 010 | Слесарная | Верстак слесарный | Слесарь, 3 | 1,20 |
| 015 | Листогибочная | Листогибочный пресс с ЧПУ | Штамповщик, 3 | 1,44 |
| 020 | Слесарная | Верстак слесарный | Слесарь, 3 | 0,50 |
| 025 | Контрольная | Стол ОТК | Контролёр, 3 | 1,00 |
Сумма — 5,17 мин штучного времени на деталь, 40 мин подготовительно-заключительного на партию. Заготовка 0,16 кг, КИМ 0,68. Разбор этого и более сложного фрезерного маршрута — на странице примеров.
Загрузите чертёж — ВоксаТех построит маршрут по операциям с оборудованием, оснасткой, режимами и нормами времени и посчитает себестоимость по вашему станочному парку. Выгрузка в Excel. Документ справочный: его проверяет и утверждает ваш технолог.
Попробовать Или посмотрите готовые примеры — без регистрации.